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專注于鈦及鈦合金焊絲研發生產

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鈦焊絲
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純鈦焊絲、鈦焊絲、鈦合金焊絲 鈦直絲 鈦盤絲


牌號:ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5

執行標準:AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B865

規格
【盤絲】¢1.0、1.2、1.6mm(焊絲盤精繞)

【圈絲】¢1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm(無焊絲盤)

【直絲】¢1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm(塑料筒,長度1米)


表面處理:光亮表面

表面質量:精度高,光潔度好,無氧化色,無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、 不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。


應用領域:航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印,焊接,紡織、電子,超導,醫療以及石油化工等領域。

優點:耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、無毒無磁、強度高、導熱系數小等。
 

鈦焊絲在焊接反應釜鈦,儲存酸性物質或堿性物質罐存管,鈦化設備時使用。

注意事項:
1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套(嚴禁佩戴棉線手套)。
2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內進行,環境風速應≤0.5m/s,避免受穿堂風影響。
4、焊接時應盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。
5、對接管定位焊時,其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應將接口處清理干凈,焊肉搭接長度為10~15mm。
7、焊接時,焊炬不應左右擺動,焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
8、施焊引弧時應提前送氣,熄弧時不能馬上抬起焊炬,應延后供氣,直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳,與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時,為了達到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進行:一次為封底焊接(封底焊時可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時,必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。

 
您可以根據需求選擇合適的焊絲,

如有疑問請致電船王焊材,有專業的焊接工程師來為您服務。

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